阀门定位器是一种安装在阀门上的设备，它通过与调节阀配套使用，来改善阀门的性能。它的主要作用是提高阀门的精确性、可靠性与准确度，控制机械装置工作中产生的一些偏差，然后进行校准，使之工作更为顺畅、精准。
阀门定位器的工作原理是将阀杆位移信号与控制器输出信号进行对比，如果有偏差，就改变其输出信号，使之与阀杆位移一一对应。具体来说，它的工作流程包括：传感器检测阀门位置，控制系统接收信号，电动执行器调节阀门位置，以及反馈信号的闭环控制。通过这种方式，阀门定位器能够精确控制阀门的开合程度，确保阀门达到预期的位置要求。
一、安装环境与位置
环境要求
温度范围：避免极d高温或低温（如-40℃~+80℃），防止电子元件损坏或性能下降。
湿度控制：远离潮湿环境，必要时加装防水罩或选择防护等级（IP65及以上）的定位器。
振动与冲击：远离高振动设备（如泵、压缩机），或选用抗震型定位器。
腐蚀性气体/粉尘：在化工、冶金等腐蚀性环境中，选择耐腐蚀材质（如不锈钢）或加装防护措施。
安装位置
垂直安装：优先垂直安装阀门定位器，避免倾斜导致冷凝水积聚或反馈误差。
远离磁场干扰：远离电磁设备（如电机、变压器），防止信号干扰。
便于维护：预留足够空间以便调试、校准和维修（通常需50~100mm周围空间）。
二、选型与兼容性
匹配阀门类型
根据阀门结构选择定位器类型：
直行程阀门（如单座阀、套筒阀）：选用直线式定位器。
角行程阀门（如蝶阀、球阀）：选用旋转式定位器。
确认阀门口径、流量特性与定位器的输出力/位移范围匹配。
控制信号匹配
信号类型：确认输入信号（如4~20mA、0~10V、HART协议）与控制系统一致。
阻抗匹配：定位器输入阻抗需与控制器输出阻抗匹配，避免信号失真。
防爆与安全要求
在易燃易爆场所（如石化工厂），选用防爆型定位器（Ex d IIC T4~T6），并符合相关认证（如ATEX、IECEx）。
本安型定位器需确保安全栅的参数匹配。
三、调试与校准
初次调试
零点校准：在控制信号为0%时，调整定位器使阀门处于全关位置；在信号为100%时，调整至全开位置。
线性化调整：通过“起点-终点”校准，确保阀门开度与控制信号呈线性关系。
反馈杆长度：根据阀门行程调整反馈杆长度，避免过紧或过松导致延迟或振荡。
定期校验
频率：建议每半年或一年校准一次，或在阀门检修后重新校准。
方法：使用标准信号发生器模拟控制信号，检查阀门实际开度是否与设定值一致。
避免过度调整
调节参数（如增益、响应速度）时需谨慎，过高可能导致系统振荡，过低则响应滞后。
四、运行维护
气源管理
压力稳定：确保供气压力符合定位器要求（通常为0.4~0.7MPa），波动过大会影响控制精度。
过滤与干燥：前置气动过滤器和油雾器，防止杂质或水分堵塞气路。
定期排气：手动排放气动放大器中的冷凝水，避免锈蚀或堵塞。
电气维护
接线检查：确保信号线、电源线连接牢固，屏蔽层可靠接地，避免电磁干扰。
防雷保护：户外安装时需加装浪涌保护器，防止雷击损坏电子元件。
机械部件检查
反馈杆与连杆：检查连接部位是否松动或磨损，及时紧固或更换。
密封件更换：定期更换气动部分的密封圈（如O型圈），防止漏气。
